微機繼電保護測試儀資訊：
電力儀器資訊:某廠有兩條出產(chǎn)線,主要產(chǎn)品為200L鋼桶,年產(chǎn)量為130萬只,在出產(chǎn)過程中由于利用含有甲苯的油漆,因此在涂裝及烘干工序產(chǎn)生“三苯”廢氣,污染了周圍的環(huán)境針對有機廢氣具有大風量、低濃度的特點,該廠于2010年采用活性炭纖維吸附%26mdash催化燃燒新型裝置來處理“三苯”廢氣,處理風量為1800m3/h。1工藝流程
圖1是活性炭纖維吸附%26mdash催化燃燒工藝流程框圖,整個系統(tǒng)集吸附、脫附、催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運行,吸附器采用多單元分流組合式結構,正常運行時,處在脫附狀態(tài)的只有一個單元,而其他單元處于吸附或冷卻狀態(tài)有機廢氣收集后經(jīng)過濾器進入n-1個單元吸附,凈化后的氣體排入大氣。
處理液體需要分到兩個單獨的物理固定屏障中，每個單元吸附和脫附時的蝶型氣動閥門由PLC工業(yè)電腦可編程序控制器按設定的時差有序開關,整個電控裝置分手動和自動兩組,并配有自動報警系統(tǒng)。2凈化裝置特點
(1吸附劑采用的活性炭纖維性能優(yōu)越,其比表面積大(1300～2500m2/g,微孔發(fā)達(微孔體積占總孔體積的80%左右,孔徑分布廣(20～200A,吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍,吸附速度快(比顆粒活性炭要快2～3個數(shù)量級,而且再生輕易快速(一般3～5min,脫附徹底,經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能,特別是對10-6級的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量(蜂窩炭或顆粒炭此時的吸附能力則大大降低,因此對有機廢氣的凈化率高同時因活性炭纖維耐熱性能好(在空氣中著火點達500℃以上,且吸附層很薄,不會產(chǎn)生類似顆粒炭或蜂窩炭吸附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒爆炸的危險。因為它們最主要的優(yōu)勢是它們是超常規(guī)離心泵。
這樣一方面保證出產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少,不但使吸附床的體積大大減少,而且高價炭纖維因利用量少也不會造成造價高的問題,因此裝備重量輕,投資小,占地少,結構緊湊。(3在催化燃燒床的進口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管,結合內(nèi)循環(huán)管路,可使床層的預熱時候短(電加熱管一般在開機時預熱30min左右后停止加熱,以后利用催化燃燒熱量來維持整個系統(tǒng)的熱均衡,同時采用高效率的熱交換器,并用高性能的輕質(zhì)耐火材料保溫,這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底,同時熱利用效率高,運行成本低。不像傳統(tǒng)的密封式或長聯(lián)軸器磁力驅(qū)動泵需要調(diào)節(jié)泵軸和電機密封。
3現(xiàn)實應用效果
表1結果表明,經(jīng)新型凈化裝置處理后主要廢氣出口濃度低于40mg/m3,符合國家及地方排放標準,凈化效率達95.6%～97%。在處理同樣風量的環(huán)境下,此套裝置與今朝常用的以蜂窩炭為吸附劑的吸附%26mdash催化燃燒裝置相比較具有較著的優(yōu)點,具體數(shù)據(jù)見表2。因為Nikkiso泵的泵體和電機被結合到了一個密封電機泵中，(2本處理裝置在現(xiàn)實應用過程中針對不同種類、不同濃度和溫度的有機廢氣,所采取的催化劑種類、活性炭纖維用量、吸附單元數(shù)以及單元切換的周期也不同。原標題:【技術】活性炭纖維吸附-催化燃燒裝置處理有機廢氣應用
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