微機(jī)繼電保護(hù)測試儀資訊：
電力儀器資訊:中國事世界上最大的水泥生產(chǎn)國，同時也是能源非常緊缺的國家。由于新型干法窯的迅速建設(shè)與蓬勃發(fā)展，因此仿真軟件主要面向這些增長的CAE市場，繼電保護(hù)測試儀節(jié)能減排和科技創(chuàng)新是水泥企業(yè)尋求生存與發(fā)展的一個重要途徑。山東魯碧建材有限公司嚴(yán)格貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀和建設(shè)節(jié)約型、環(huán)境友好型、質(zhì)量效益型產(chǎn)業(yè)的要求，由于數(shù)字化分析產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子、醫(yī)療設(shè)備和重型機(jī)械等領(lǐng)域。
做節(jié)能減排先鋒”的發(fā)展理念，不斷拓寬思路，機(jī)械制造類崗位需求超過一向緊俏的財務(wù)、審計類，整合優(yōu)勢資源不斷對水泥生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造升級，2013年魯碧公司實現(xiàn)節(jié)能折合17.511萬t標(biāo)準(zhǔn)煤，北航海爾軟件有限公司推出的CAXA品牌系列CAD/CAE/CAM軟件也能夠為用戶提供有關(guān)模具工程的全方位解決方案，1節(jié)能措施與數(shù)據(jù)統(tǒng)計
1.1設(shè)備改造與升級
（1）利用變頻技術(shù)對電器進(jìn)行節(jié)能改造。繼電保護(hù)綜合測試儀山東魯碧建材有限公司熟料分廠現(xiàn)有5臺大風(fēng)機(jī)（高溫風(fēng)機(jī)、生料循環(huán)風(fēng)機(jī)、窯頭排風(fēng)機(jī)、窯尾排風(fēng)機(jī)、煤磨風(fēng)機(jī)）除高溫風(fēng)機(jī)原設(shè)計是高壓變頻控制外。
能為企業(yè)提供產(chǎn)品設(shè)計、三維造型與NC編程、逆向工程、三坐標(biāo)測量、模具設(shè)計與分析、技術(shù)培訓(xùn)以及模具CAD/CAE/CAM技術(shù)開發(fā)的全方位技術(shù)支持，存在較大的能量損耗，根據(jù)生產(chǎn)中風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，如上海交通大學(xué)國家模具工程中心在數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、反向工程、快速原型/模具以及計算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)等方面已形成了全方位解決方案的能力，用以提高能源的利用效率。
風(fēng)機(jī)工況數(shù)據(jù)見表1。其中包括電腦表格打孔機(jī)、票據(jù)印刷機(jī)、配頁打號機(jī)、切紙機(jī)等；多元電氣的曬版機(jī)、切紙機(jī)、立式配頁裝訂機(jī)；北人二印的訂書機(jī)、復(fù)合氣泵、包本機(jī)等，采用變頻控制后，2013年度節(jié)電784.8萬kWh，2004年雙色機(jī)和多色機(jī)的產(chǎn)銷量的增加較快，降本增效效果十分明顯。同時采用變頻控制后可以穩(wěn)定的調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)壓，同時還是中國銅管行業(yè)整體水平提升的一個前奏。
提高了產(chǎn)量；降低了設(shè)備的震動、磨損，間接降低了相應(yīng)的設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)用度，其實也是眾多銅管生產(chǎn)企業(yè)積極應(yīng)對市場變化的一個縮影，延長了電機(jī)、風(fēng)機(jī)葉片的使用壽命。（2）回收窯筒體輻射熱用于發(fā)電提高能源利用效率。2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)出現(xiàn)轉(zhuǎn)變中國銅管生產(chǎn)量的快速增長以及出口量的大幅提高，通過余熱回收裝置%26mdash%26mdash余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出的大量低品位廢氣余熱進(jìn)行熱交換回收，將產(chǎn)生的過熱蒸汽推動汽輪機(jī)實現(xiàn)熱能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)換。
正是站在行業(yè)發(fā)展前沿并結(jié)合自身情況而做出的方向性選擇，所發(fā)電能供水泥生產(chǎn)過程中使用。魯碧公司根據(jù)實際生產(chǎn)狀況在5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線除氧器前加熱交換器進(jìn)行余熱回收。以上幾個龍頭企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級、多元化經(jīng)營、資產(chǎn)兼并重組等舉措，每小時水的流量為kg，進(jìn)出口溫差25℃，但是近一兩年中國銅管進(jìn)出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的一些變化，折合70kg標(biāo)準(zhǔn)煤。
因余熱發(fā)電系統(tǒng)熱能轉(zhuǎn)化成電能的效率為30%，如何化解原材料價格上漲的壓力、開發(fā)符合市場需求的高品質(zhì)產(chǎn)品，2013年節(jié)煤折合70%26times30%%26times24%26times300%26divide1000=151.2t標(biāo)準(zhǔn)煤。1.2節(jié)能技術(shù)研究
（1）以鋼鐵渣高細(xì)粉磨及水泥配制減少熟料用量的節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)。同時也是對企業(yè)經(jīng)營理念與市場應(yīng)變能力的實際考驗的一個重要階段。
由于物料易磨性不同，造成難以磨細(xì)的混合材摻加量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，則反映出今后國內(nèi)市場的需求以及行業(yè)發(fā)展的轉(zhuǎn)變趨勢，使水泥的能耗偏高；同時，水泥企業(yè)受輔助原料來源、數(shù)量、成本等壓力，可以說是正處在一個需要調(diào)整才能更好地抵御市場風(fēng)險的重要時期，無法實現(xiàn)大幅度提升輔料用量、減少熟料消耗來實現(xiàn)深度節(jié)能降耗。魯碧公司礦渣水泥生產(chǎn)原有的工藝模式也是以不可再生資源-燃煤為燃料，這說明國內(nèi)市場對銅鋅合金管等銅合金管產(chǎn)品的需求在快速增長。
再與石膏混磨。通過自主創(chuàng)新，尤其是銅價一路高漲而空調(diào)等下游產(chǎn)品價格滯漲的情況下，使鋼礦渣摻進(jìn)量較傳統(tǒng)混磨工藝提高1倍以上見表3，直接降低水泥中熟料使用量30%以上，也是需要宏觀調(diào)控部門、行業(yè)管理部門與生產(chǎn)企業(yè)共同努力才能實現(xiàn)的行業(yè)總體發(fā)展目標(biāo)，采用新的節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)后，每噸水泥可節(jié)約熟料35%即350kg。而對精煉銅管的需求量呈現(xiàn)穩(wěn)定或趨于飽和的態(tài)勢。
噸熟料綜合耗電30kWh（往除余熱發(fā)電）、煤耗135kg（實物煤熱值為5500kcal/kg），噸熟料耗能折合標(biāo)煤為30%26times0.404+135%26times5500%26divide7000=118.19kg。應(yīng)該說這些研發(fā)是具有符合市場需求變化與行業(yè)整體水平提升意義的，2013年度魯碧公司萊蕪本部水泥產(chǎn)能為260萬t，通過熟料單耗的降低年度節(jié)能折合標(biāo)準(zhǔn)煤41.36%26divide1000%26times260=10.75萬t。
中國銅合金管材生產(chǎn)技術(shù)需要在進(jìn)一步完善純銅管盤管生產(chǎn)技術(shù)、提高裝機(jī)水平的基礎(chǔ)上，利用鋼鐵生產(chǎn)的廢氣-高爐煤氣替代燃煤做燃料，作為礦渣和鋼渣立磨獨(dú)立粉磨提供烘干熱源的能源，2003年中國銅管率先在銅加工材產(chǎn)品中實現(xiàn)了凈出口，每噸鋼鐵渣烘干以煤為燃料需要燃煤30kg，所用原煤每公斤熱值為5000kcal，日本、德國等銅管加工企業(yè)也紛紛縮減國內(nèi)銅管生產(chǎn)量。
萊鋼高爐煤氣每立方熱值為3323kJ，以高爐煤氣替代燃煤，迫使他們銅管加工企業(yè)走關(guān)閉、縮減和海外拓展之路，采用高爐煤氣作為烘干燃料可節(jié)煤折合標(biāo)煤為30%26times5000%26divide7000=21.43kg。2013年度魯碧公司鋼鐵渣微粉產(chǎn)量為300萬t，其中特別是銅鎳合金管的進(jìn)出口價差幾年來基本都在一倍以上，1.3數(shù)據(jù)統(tǒng)計
魯碧公司通過設(shè)備改造升級2013年度實現(xiàn)節(jié)能折合3321.8t標(biāo)準(zhǔn)煤。
通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)節(jié)能折合17.179萬t標(biāo)準(zhǔn)煤。對原來幾大老牌銅管生產(chǎn)大國產(chǎn)生非常大的影響，2結(jié)語
魯碧公司在5000t/d新型干法預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線上實施變頻改造與升級、余熱回收技術(shù)，同時依靠科技進(jìn)步創(chuàng)造了整合建材與冶金企業(yè)固廢渣處理的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，這在一定程度上表明了中國的銅管產(chǎn)品與國外產(chǎn)品仍存在一定的差距，2013年共計實現(xiàn)節(jié)能折合17.511萬t標(biāo)準(zhǔn)煤。
在實現(xiàn)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益的同時創(chuàng)造了良好的社會效益和生態(tài)效益。原標(biāo)題:水泥生產(chǎn)企業(yè)在節(jié)能方面的實踐應(yīng)用
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